一、项目概述
      涂装车间主要生产设备是系统检测风机、该项目方便了风机的状态检测问题,避免人员测量大型风机的振动需要靠近接触风机的问题,使风机振动监测更安全快捷。
系统实现目标:

      1、6组风机全封闭24小时不间断工作,需要在风机上预埋传感器,并把传感器的信号集中到采集箱内,采用巡检仪按设定路径

      采集数据;
      2、对现场采集的数据能做实时的故障诊断判断;
      3、对现场的其他观察量、仪表显示数值能统一采集回收进数据库,进行数据统一管理、报告生成;
      4、能对生产现场的其他泵群进行流动点检,并具备能对不平衡的风机进行现场动平衡处理能力。
二、系统组成
1、传感器
      1.1、所有预埋的传感器均采用东昊自主研发的加速度传感器DH186,传感器信号集中到安装在风机房外墙上的采集箱内。
      1.2、提供2个东昊自主研发DH187ICP加速度传感器和DH300光电转速传感器,用于设备流动点检。
      1.3、在每个巡检设备上设立电子标签,方便巡检系统的管理和考勤。
2、巡检仪
      2.1、18台DH5904用于日常点检;
      2.2、1台DH5901用于故障诊断和现场动平衡处理,
      2.3、4台DH5913用于4个巡检区域的专业巡检和故障初步诊断。
      2.4、2台接线箱,用于巡检接线。
3、监测服务器和设备监测软件
      安装网络版巡检和在线状态监测系统软件,软件可用于采集器测点参数设置、企业组态设置、数据报警与故障分析显示、历史数据保存、趋势图生成、设备维修报表等。
三、现场安装图片

 


四、实施效果
      该系统安装后一个月就发现一台风机出现故障报警提示,经现场采集数据判断为转子不平衡。即进行计划停机检修,利用DH5901的现场动平衡功能仅仅在3小时内完成了风机的动平衡处理,振动值下降了80%。
      2012年通用五菱又采购一批DH5904巡检仪,用于其他机泵设备的日常点检。
      目前该系统运行状态良好,巡检制度执行到位,该车间获得了设备管理先进单位,车间维修经理获得了国家机械部劳动模范光荣称号,现在该系统已作为公司设备管理示范项目向其他车间推广使用。

 

通用五菱涂装车间风机在线监测案例