龙岗天然气净化厂机泵群在线监测系统

项目介绍
      用户要求对天然气生产装置中的22台关键设备（14台泵和8台风机）安装在线监测系统，该监测系统由3台DH5973在线监测采集器组成，系统独立工作，与现有DCS系统互不影响，且现场环境需要防爆，因此传感器、布线都需要进行防爆设计。

实施效果
      该系统自安装以后工作正常，所采集的数据和DCS系统保持一致，提供故障报警3次，分别为轴承故障报警提示、新轴承磨合报警提示、轴系不对中故障报警提示，几次故障报警均得到了验证，避免了重大事故的发生，为设备检修提供了依据，节约了维修时间。
      轴承故障报警提示：2008年1月11日，发现P-1101ⅡA泵体尾端轴承部位测点，振动超过标准值，系统黄色报警提示，但是报警超出不大，确定设备还可以继续运行，但需要密切观察该测点以及该设备的运行。2008年1月18日，发现该测点振动超过危险值，系统红色报警，观察报警数据，发现频谱图上高频段振动幅值明显增大，诊断为轴承故障，提示设备维修工段马上停机检查轴承损坏程度。经过检修证实该设备的该轴承故障严重，重新更换轴承后，重新投入使用，振动降到标准值以下。 
      轴不对中故障报警：2008年3月18日，P-1101ⅡB设备运行中，监测系统报警提示：泵体的电机一端振动达到危险值，因此提示维修工段马上停机检修。调出报警前后该测点数据，时间波形和频谱。如下图所示。频谱图中发现二倍频明显大于1倍频和其他分量，因此判断为轴系不对中引起，建议重点检查基础沉降和轴系对中问题。检查结果确系轴系不对中。 

      新轴承磨合报警提示：2008年1月20日，同样P-1101ⅡA设备更换新轴承之后，监测系统发现，虽然振动降低，但是振动仍然在标准值附近，偶尔报警提示。但第二天振动向小变化。维修工段判断为磨合期，因为新轴承更换后，需要一段时间的磨合，才能进入稳定状态。经过一段时间的磨合，振动降到了标准值以下，达到正常状态。监测系统的使用，对振动状态和设备的运行状态作出了正确的判断，避免了过度维修的发生。