项目介绍
      用户要求对天然气生产装置中的22台关键设备(14台泵和8台风机)安装在线监测系统,该监测系统由3台DH5973在线监测采集器组成,系统独立工作,与现有DCS系统互不影响,且现场环境需要防爆,因此传感器、布线都需要进行防爆设计。

 

 

 

实施效果
      该系统自安装以后工作正常,所采集的数据和DCS系统保持一致,提供故障报警3次,分别为轴承故障报警提示、新轴承磨合报警提示、轴系不对中故障报警提示,几次故障报警均得到了验证,避免了重大事故的发生,为设备检修提供了依据,节约了维修时间。
      轴承故障报警提示:2008年1月11日,发现P-1101ⅡA泵体尾端轴承部位测点,振动超过标准值,系统黄色报警提示,但是报警超出不大,确定设备还可以继续运行,但需要密切观察该测点以及该设备的运行。2008年1月18日,发现该测点振动超过危险值,系统红色报警,观察报警数据,发现频谱图上高频段振动幅值明显增大,诊断为轴承故障,提示设备维修工段马上停机检查轴承损坏程度。经过检修证实该设备的该轴承故障严重,重新更换轴承后,重新投入使用,振动降到标准值以下。 
      轴不对中故障报警:2008年3月18日,P-1101ⅡB设备运行中,监测系统报警提示:泵体的电机一端振动达到危险值,因此提示维修工段马上停机检修。调出报警前后该测点数据,时间波形和频谱。如下图所示。频谱图中发现二倍频明显大于1倍频和其他分量,因此判断为轴系不对中引起,建议重点检查基础沉降和轴系对中问题。检查结果确系轴系不对中。 

 

 


      新轴承磨合报警提示:2008年1月20日,同样P-1101ⅡA设备更换新轴承之后,监测系统发现,虽然振动降低,但是振动仍然在标准值附近,偶尔报警提示。但第二天振动向小变化。维修工段判断为磨合期,因为新轴承更换后,需要一段时间的磨合,才能进入稳定状态。经过一段时间的磨合,振动降到了标准值以下,达到正常状态。监测系统的使用,对振动状态和设备的运行状态作出了正确的判断,避免了过度维修的发生。

龙岗天然气净化厂机泵群在线监测系统