金川矿业球磨机在线监测与故障诊断系统

项目介绍
      本项目纳入监测范围的球磨机（φ5500χ8500）共有5台，根据球磨机结构特点及现场情况，每台机组安装一台DH5971在线监测采集器，布置了1个转速、4个壳振、4个轴振共9个测点，同时监测机组轴系振动、轴承座振动及齿轮箱振动，通过采集振动数据，对设备运行趋势进行管理，掌握设备振动的运行规律，发现并处理设备早期故障，尽可能降低机械设备造成的重大损失。
系统框图

现场实施
      采用分布式采集箱，模拟信号现场处理后，通过网线数据上传服务器。避免现场长导线传输造成的干扰问题。
现场安装图下图所示：

实施效果
      从运行初期，通过软件实时数据看出，2#球磨机齿轮振动值和电机振动值明显偏大，按照国家标准GB/T 6075和GB/T 11348第三类刚性支撑的大型旋转机械定义的报警值设定，2#球磨机的一直处于报警状态（振动烈度为14mm/s，电机振动位移值超过了110um），大大超过了安全运行的范围。

      系统于2012年4月份正式使用，在不到1个月的时间内即成功预警了2#球磨机运行故障，并通过系统提供的诊断图谱进行分析，判断为减速箱齿轮磨损故障。将齿轮箱拆开后发现，其中的小齿轮部分齿已有大面积的磨损，其他也有不同程度的损伤。

根据预测情况，维护人员及时停机检修，结果验证了预警信息是准确的，分析结果是正确的，维修后机组运行状态良好，这一成就同时在集团内部网站上公开发表。下图为更换小齿轮后振动趋势正常。

2013年将在集团分厂推广应用，并共建金川集团远程监测与故障诊断中心，对集团公司内所有关键机组全面获取设备运行状态信息，并充分利用网络优势，实现设备状态信息的多角度利用，数据多层次共享，使各级设备管理人员可及时了解设备运行状况；同时充分发挥全国各地的专家资源优势，实现机组故障的网上专家会诊。对关键机组全面实现远程监控、远程诊断以提高整个集团公司的设备监测、管理水平，真正达到预知维修的目的，为生产的顺利进行切实起到保驾护航的作用。